Луга-Бар

Луга-Бар

Один из самых популярных видов продукции компании- это полиамидная, термоусадочная, однослойная оболочка выпускаемая под маркой "Луга -Бар", которая предназначена для изготовления сосисок,сарделек и мини колбас.

Оболочка "Луга - Бар" изготавливается по современной технологии из высококачественного сырья и применяется для наполнения на всех типах оборудования, используемого для формовки колбасных изделий малых диаметров.

"Луга-Бар" обладает высокими барьерными и физико-механическими свойствами, стабильностью калибра, высокой термоусадкой и биологической инертностью. Она изготавливается диаметром от 19 до 38 мм и выпускается в виде рулонов и гофрированных брикетов. На оболочку наносится односторонняя или двухсторонняя полноцветная флексопечать.

Оболочка «Луга-Бар» - однослойная искусственная оболочка, предназначенная для изготовления всех видов сосисок, сарделек, мини-колбасок.

Оболочка «Луга-Бар М» имеет более эластичные свойства и соответственно большую фаршеемкость.

Оболочка «Луга-Бар» изготавливается по современной технологии методом экструзионно-выдувного формования из высококачественного полиамидного сырья, поставляемого ведущими фирмами производителями полимеров. Сырье имеет сертификаты, разрешающие контакт с пищевыми продуктами.

Оболочка «Луга-Бар» подразделяется на следующие типы:

Тип оболочки	Метраж бухты, м	Калибр оболочки, мм	Характеристика
Луга-Бар	1500	16-32	Использование на любых автоматических и полуавтоматических линиях
Луга-Бар М	1500
			Оболочка имеет большую фаршеемкость, рекомендуется использовать на полуавтоматических линия

Гофрированная оболочка «Луга-Бар»

Калибр, мм	Тип оболочки	Тип гофрации	Геометрические размеры брикета, мм			Количество оболочки в гофрированном брикете, м	Количество оболочки в упаковочном ящике 1 , м	Количество упаковочных ящиков в одной транспортной коробке, шт.	Количество оболочки в одной транспортной коробке,2 м	Брутто, max, кг
			Длина брикета (max)	Внешний диаметр брикета (max)	Внутренний диаметр брикета (min)
16	А,П	жесткая	245	18	9,5	25,0	1400	6	8400	12,0
17				19	10,5	25,0	1325		7950	12,0
18				20	10,5	25,0	1050		6300	12,0
19				21	11,5	30,0	1260		7560	12,5
20				22	11,5	33,34	1167		7002	13,5
21				24	12,5	33,34	1000		6000	11,5
22				25	12,5	33,34	1000		6000	12,5
23				26	13,6	35,8	1000		6000	12,5
24				27	13,6	35,8	895		5370	12,0
28				31	18	30,0	540		3240	9,0
29				32	18	30,0	540		3240	9,5
30				34	18	33,34	600		3600	12,0
32				35	22	33,34	467		2802	10,0
34				37	22	33,34	467		2802	11,0
36				39	22	33,34	400		2400	11,0

¹ - размеры упаковочного ящика (длина х ширина х высота), мм: 255х165х130

² – размеры транспортной коробки, мм: 510х280х275 Тип А – закрытый конец гофрированного брикета; Тип П – открытый конец гофрированного брикета.

 

Рулонная оболочка «Луга-Бар»

Калибр, мм	Количество оболочки в одном рулоне, м	Количество рулонов в одной транспортной коробке, шт	Количество оболочки в одной транспортной коробке 1, м
19 - 24	1500	5	7500
28 - 32		4	6000

¹ - размеры транспортной коробки (длина х ширина х высота), мм 314х314х410

 

Цвета сосисочной и сарделечной оболочки «Луга-Бар»

№	Цвет		Код
1	Красный		2.0
2	Розовый		2.5
3	Оранжевый		3.0
4	Золотой		5.1
5	Бронзовый		7.0
6	Бесцветный		8.0
7	Копчения	Карамель	9.1
8		Лосось	9.3
9		Терракот	9.5

На оболочку наносится односторонняя или двухсторонняя флексопечать. Флексопечатные краски устойчивы к механическим повреждениям, кипячению, жиру, имеют сертификаты, разрешающие контакт с пищевыми продуктами.

Количество цветов печати от 1 до 6. Возможно нанесение полноцветной печати.

1. Высокие барьерные свойства.

Проницаемость оболочки «ЛУГА-БАР» для кислорода и водяных паров в десятки раз меньше чем у белковых и целлюлозных оболочек. Это обуславливает следующие преимущества:

• Минимальные потери при термообработке и хранении сосисочных и сарделечных изделий.

• Увеличенные сроки хранения готовой продукции. В настоящее время, разрешенный Минздравом Украины и России, срок реализации готовых изделий в полиамидной оболочке «Луга-Бар» составляет 15 суток.

• Прекрасный товарный вид готовой продукции на протяжении всего срока реализации.

2. Высокие физико-механические свойства.

• Позволяют использовать оболочку «Луга-Бар» для работы на всех типах оборудования.

• Обеспечивают высокую производительность мясоперерабатывающего оборудования.

• Предоставляют возможность переполнения оболочки относительно номинального калибра, повышая рентабельность производства.

3. Стабильность калибра.

Стабильность калибра оболочки «Луга-Бар» обеспечивает надежную работу современного автоматического и полуавтоматического оборудования. Позволяет планировать расход оболочки.

4. Высокая термоусадка.

Термоусадочные свойства оболочки «Луга-Бар» предотвращают возникновение бульонно-жировых отеков, придают отличные органолептические свойства сосисочной и сарделечной продукции.

5. Высокая термостойкость.

Оболочка устойчива не только к высокой температуре, но и к ее продолжительному воздействию. Поэтому диапазон термообработки сосисок и сарделек в оболочке «Луга-Бар» значительно шире, чем для натуральных, целлюлозных и белковых оболочек.

6. Биологическая инертность.

Полиамидные материалы, из которых изготавливается оболочка «Луга-Бар», инертны к воздействию бактерий и плесневых грибков. Это улучшает гигиенические характеристики, как самой оболочки, так и колбасного производства.

Правильно произведенное замачивание обеспечивает бесперебойную набивку оболочки до требуемого диаметра.

Замачивание оболочки «Луга-Бар» производят в холодной воде при температуре 15-20°С следующим образом:

1. Нарезанные ленты – 30-40 минут;

2. Брикеты "жесткой" гофрации тип "А" и "П"– 30-40 минут, полностью погружая в воду;

3. Брикеты "жесткой" гофрации тип "А" разрешается применять без предварительного замачивания.

При выполнении этих условий оболочка становится более эластичной и, в сочетании с высокой прочностью, значительно облегчает процесс набивки, как в ручном режиме, так и на автоматах.

Категорически не рекомендуется:

1. Замачивать оболочку в теплой или горячей воде - это приводит к снижению усадочных свойств.

2. Повторно замачивать неиспользованную оболочку.

Учитывая влагонепроницаемость оболочки «Луга-Бар» рекомендуется при фаршесоставлении сократить закладку влаги на 5-10 % от нормы закладки воды, предусмотренной рецептурой для натуральных и целлюлозных оболочек. Более точный расчет количества воды, добавляемой в фарш на стадии куттерования, производится исходя из вида и характеристик используемого мясного сырья (высокое или низкое содержание жировой и соединительной тканей), степени переполнения оболочки при шприцевании; типа используемых для стабилизации фаршевой эмульсии влаго и жиросвязующих, эмульгирующих и консервирующих компонентов, технологического состояния оборудования и т.д. При этом, как показывает опыт, выход готовой продукции не уменьшается.

Оболочка «Луга-Бар» набивается на любых автоматах типа Frank-A-Matiс, Super-Matic и машинах с перекрутчиком типа Handtmann, Vemag и др.

Оболочку «Луга-Бар» рекомендуется использовать на полуавтоматическом оборудовании типа Handtmann, Vemag и др. Использование на автоматическом оборудовании типа Frank-A-Matiс, Super-Matic, возможно при условии отработки оптимальных скоростных режимов работы оборудования.

При формовке следует обратить внимание на диаметр набивки колбасных изделий. Рекомендуемый калибр наполнения приведен в таблице. Реальный калибр находится в диапазоне минимального и максимального значения диаметра набивки и зависит от многих факторов - температуры, консистенции и давления подачи фарша, применяемых при набивке. Поэтому на практике калибр наполнение оболочки определяется непосредственно на производстве и может меняться в зависимости от вышеуказанных показателей, а также применяемого оборудования.

Набивочная цевка должна вставляться строго по центру перекрутчика. Центровка набивочной цевки должна регулярно проверяться перед набивкой (без насаживания оболочки), и в процессе работы при возникновении порывов оболочки. Гофрированные брикеты оболочки необходимо насаживать на цевку "елочкой" внутрь, т.е. вершиной "елочки" к шприцу (см. схему использования).

Штрикование оболочки не допускается.

Калибр	Диаметр набивки Луга-Бар		Диаметр набивки Луга-Бар М		Внешний диаметр набивочной цевки	№ патрона перекрутчика
	min	max	min	max		Frank-A-Matiс
16	17,0	17,5	17,5	18,5	8	17
17	18,0	18,5	18,5	19,5	8	17
18	19,0	19,5	19,5	20,5	8-9	17-18
19	20,0	20,5	20,5	21,5	9-10	18-19
20	21,0	21,5	21,5	22,5	10	19-20
21	22,0	22,5	22,5	23,5	11-12	20-21
22	23,0	23,5	23,5	24,5	11-12	21-22
23	24,0	24,5	24,5	25,5	12-13	22-23
24	25,0	25,5	25,5	26,5	12-13	23-24
28	30,0	30,5	30,5	31,5	14-16	28-29
29	31,0	31,5	31,5	32,5	14-16	29
30	32,0	32,5	32,5	33,5	14-16	29
32	34,0	34,5	34,5	35,5	14-16	29
34	36	36,5	36,5	37,5
36	38	38,5	38,5	39,5

СХЕМА УСТАНОВКИ ОБОЛОЧКИ "ЛУГА-БАР" И «ЛУГА-БАР М» НА ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ ШПРИЦАХ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ БЛОКА ПЕРЕКРУТЧИКА

 

ВОЗМОЖНЫЕ ЗАТРУДНЕНИЯ ПРИ НАПОЛНЕНИИ СОСИСОЧНОЙ ОБОЛОЧКИ НА АВТОМАТАХ ТИПА FRANK-A-MATIC, SUPER-MATIC, HANDTMANN.

ПРОБЛЕМА	ПРИЧИНА	СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ
Оболочка наматывается вокруг цевки	Изношенная ПВП	Заменить втулку
	Кривая цевка	Заменить или выправить цевку
	Нет центровки между цевкой и перекрутчиком	Отрегулировать
	Грязная цевка	Найти и устранить источник загрязнения
	Неправильное давление	Отрегулировать давление
Оболочка рвется на линкере или конвейере	Заусенцы на ПВП, ЛЦ, цевке и т.д.	Отполировать
	Набивка больше допустимого диаметра	Уменьшить набивку до рекомендуемой, уменьшить скорость
	Неправильно подобрана ПВП	Заменить ПВП
	Неправильно отрегулирована ЛЦ	Отрегулировать
	Сильно затянута КСРП	Отрегулировать затяжку
	Неправильно подобрана ЛЦ	Заменить ЛЦ
Оболочка рвется после набивки
а) Повторяющиеся порывы в начале перекрутки	Неправильно выбран размер ПВП	Заменить
	Не отцентрирован брикет относительно ПВП	Отцентрировать брикет и перекрутчик
	Заусенец на цевке	Отполировать
б) Повторяющиеся порывы по центру перекрутки	Кривая цевка	Заменить или выправить цевку
в) Повторяющиеся порывы в конце перекрутки	Неправильно выбран размер цевки	Заменить цевку
	Заусенец на цевке	Отполировать
	Биение цевки	Заменить цевку, отрегулировать подающий суппорт, заменить изношенный блок цевки
г) Повторяющиеся порывы в постоянном месте по длине сосиски	Заусенец на одном из узлов машины	Проверить наличие заусенца по пути прохождения оболочки и отполировать
д) Один порыв по длине ЛЦ	Плохая цепь	Заменить
е) Редкие порывы	Кривая цевка	Заменить или выправить
	Большая цевка	Заменить
	Туго зажата оболочка	Ослабить зажим или заменить ПВП на ПВП большего диаметра
	Повреждена ПВП	Заменить
	Перенабивка	Набивать до рекомендуемого диаметра
	Высокое давление подачи фарша	Отрегулировать
	Заусенцы на узлах машины	Отполировать
Оболочка рвется по закрытому концу	Изношенная или маленькая ПВП	Заменить
	Туго зажата оболочка	Ослабить зажим или заменить ПВП на ПВП большего диаметра
	Высокое давление подачи фарша	Отрегулировать
	Кривая цевка	Заменить или выправить
Закрытый конец накручивается на ЛЦ	Поврежден насос	Проверить и отремонтировать
	Туго зажата оболочка	Ослабить зажим или заменить ПВП на ПВП большего диаметра
Неправильная перекрутка – много или мало	Неправильная скорость перекрутчика	Отрегулировать скорость
	Туго зажата оболочка	Ослабить зажим или заменить ПВП на ПВП большего диаметра
Конец гильзы не заполнен фаршем	Слишком короткий ход рычага подачи	Отрегулировать длину хода
Разный вес сосисок	Неотрегулирована ЛЦ	Отрегулировать
	Поврежден насос-дозатор	Отремонтировать насос
	Перенабивка, недобивка	Отрегулировать диаметр набивки
Разная длина сосисок	Неправильно подобран размер ПВП	Заменить
	Неправильно подобрана или отрегулирована ЛЦ	Подобрать или отрегулировать ЛЦ
	Высокие скоростные режимы	Уменьшить скорость формовки
	Плохо работает рычаг подачи оболочки	Отремонтировать
Оболочка рвется по перекрутке перед варкой	Повреждена ЛЦ	Отремонтировать
	Заусенцы на конвейере или палке от рамы	Отремонтировать

Сокращения, используемые в таблице:

ПВП – пластмассовая втулка перекрутчика; ЛЦ – линкерная цепь;

КСРП – каучуковая стопорная резинка перекрутчика.

Термообработка колбасных изделий в полиамидной оболочке «Луга-Бар» не отличается от термообработки других аналогичных оболочек и может проводиться по традиционной технологии.

Однако, учитывая практически полную газонепроницаемость оболочки, из традиционной схемы термообработки допускается исключение процесса обжарки (копчения), для чего предусмотрено тонирование оболочки под цвет копчения, а введение в состав фарша коптильных препаратов придаст продукту хороший вкус копчения любого желаемого уровня. Немаловажным фактором является экономия энергозатрат и трудовых ресурсов.

Режим термообработки выбирается непосредственно производителем в зависимости от применяемого оборудования.

Стадию подсушки оболочки можно исключить, однако варку производить при ступенчатом поднятии температуры. Резкое увеличение температуры может привести к расслоению фаршевой эмульсии, неравномерности окраса продукта, а так же физическим дефектам оболочки

1 способ

ОСАДКА→ПРОГРЕВ ПАРОМ→ВАРКА →ДУШИРОВАНИЕ→ОХЛАЖДЕНИЕ

• ОСАДКА – при температуре 0...4°С в течении 1,5 – 2 часов.

• ПРОГРЕВ ПАРОМ – при температуре 40°С, время 15 минут, влажность 100%, при температуре 60°С до 47°С внутри батона, влажность 100%.

• ВАРКА – при температуре 76-80°С до температуры в центре батона 72°С и влажности 100%.

• ДУШИРОВАНИЕ - ОХЛАЖДЕНИЕ: после термической обработки сосиски и сардельки быстро охлаждаются душированием в холодной воде до достижения температуры в центре батона +25…+30°С. Нежелательно охлаждать интенсивным обдувом холодным воздухом, также нужно исключить воздействие сквозняков. В противном случае возможно возникновение морщин на оболочке. Готовую продукцию необходимо перевести в камеру с температурой +4…+6°С, где она будет находиться до отгрузки потребителю.

 

2 способ

ОСАДКА→ПОДСУШКА→ВАРКА→ДУШИРОВАНИЕ→ОХЛАЖДЕНИЕ

• ОСАДКА - (в осадочной камере): при температуре 0…4°С в течении 1,5-2 часов.

• ПОДСУШКА (поэтапно):

при температуре 50°С в термокамере в течении 15 минут, влажность 30%;

при температуре 60С в течении 25 минут, влажность 30%;

при температуре 70°С в термокамере в течении 15 минут, влажность 30%.

• ВАРКА: при температуре 76-80°С, до температуры в центре батона 72°С, в течении 10-15 минут при влажности 100%.

• ДУШИРОВАНИЕ - ОХЛАЖДЕНИЕ: после термической обработки сосиски и сардельки быстро охлаждается душированием в холодной воде до достижения температуры в центре батона +25…+30°С. Нежелательно охлаждать интенсивным обдувом холодным воздухом, исключить воздействие сквозняков. В противном случае возможно появление морщин на оболочке. Готовую продукцию необходимо перевести в камеру с температурой +4…+6°С, где она будет находиться до отгрузки потребителю.

ПРОБЛЕМЫ ВОЗНИКАЮЩИЕ ПРИ ТЕРМООБРАБОТКЕ СОСИСОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
ПРОБЛЕМА	ПРИЧИНА	СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ
Засаленная поверхность	Слишком высокие температурные режимы обжарки или варки	Снизить температурные режимы
Бульонно-жировые отеки	Низкие влагосвязывающие свойства фарша	Использовать технологические приемы по увеличению влагосвязывания фарша (в т.ч. снизить количество добавленной влаги)
	Слабая набивка	Увеличить диаметр набивки
	Слишком высокие температурные режимы обжарки или варки	Снизить температурные режимы
Цвет бледный	Неправильный температурно-влажностный режим обжарки	Изменить режимы
Цвет неравномерный	Плохой контроль и регулирование температурно-влажностного режима в камере	Обеспечить контроль и регулирование
Морщины	Слишком интенсивная циркуляция воздуха	Снизить скорость
	Недостаточная плотность набивки	Увеличить диаметр набивки
	Избыточное количество влаги в фарше	Снизить количество добавленной влаги
Недостаточный поверхностный коагулирующий слой	Слишком высокая температура и влажность при обжарке	Снизить температуру и влажность при обжарке
Низкий выход готового продукта	Слабый контроль над закладкой влаги в фарш	Откорректировать параметры приготовления фарша
	Неправильные температурные режимы	Откорректировать температуру подсушки, обжарки и варки
	Неправильно выбрана скорость движения воздуха или его влажность	Проверить и отрегулировать скорость движения воздуха и влажность
	Ошибки в измерении влажности	Почистить влажный и сухой термометры

Оболочка поставляется в коробках, упакованных в термоусадочную полиэтиленовую пленку и обеспечивающих сохранность оболочки при транспортировке и хранении.

Необходимо хранить оболочку в сухом помещении, защищенном от попадания прямых солнечных лучей, на расстоянии не менее 1м от нагревательных приборов, при температуре не выше 30°С и относительной влажности не более 70-80 %.

При соблюдении условий хранения срок хранения оболочки 12 месяцев.

В случае хранения при температуре ниже 0°С, перед использованием оболочку следует выдержать 1 сутки при температуре выше 5°С.

Вскрывать упаковку следует только перед использованием оболочки.

Коробки с оболочкой не должны подвергаться ударам.