Луга-Фреш

Оболочка «Луга-Фреш» H - пятислойная искусственная оболочка, предназначенная для изготовления всех видов вареных, ливерных, кровяных, рыбных колбас, паштетов и зельцев, фарша, а так же плавленых сыров, сливочного масла, пищевых животных жиров, творога и творожных изделий, мороженого, сгущенного молока и других продуктов.

Оболочка «Луга-Фреш» H изготавливается по современной технологии методом соэкструзионно-выдувного формования из высококачественного сырья, поставляемого ведущими фирмами производителями полимеров. В пятислойной структуре оболочки каждый слой выполняет свою определенную функцию:

• Внешний слой полиамида обеспечивает непроницаемость оболочки для кислорода и других газов, а также препятствует развитию микрофлоры внутри батона.
• Средний слой, состоящий из полиолефинов, препятствует испарению влаги, что исключает потери в весе при варке и хранении готового продукта, придают оболочке повышенную эластичность.
• Адгезионные слои, состоящие из сополимеров этилена, обеспечивают работу многослойного материала как единого целого.

• Внутренний полиамидный слой, контактирующий с продуктом, биологически нейтрален, имеет высокую стойкость к пищевым кислотам и жирам.

Сырье имеет сертификаты, разрешающие контакт с пищевыми продуктами.

Ассортимент

наверх

Калибр оболочки 30-200 мм.

Цвета оболочки «Луга-Фреш» Н : коричневый, бордовый, красный, розовый, медный, оранжевый, желтый, золотой, темно-золотой, серебренный, бронзовый, бесцветный, черный, белый, кремовый, синий, зеленый. Возможно изготовление эксклюзивных цветов. Таблица цветов и кодов представлена в приложении. Рулонная оболочка «Луга-Фреш» H

Гофрированная оболочка «Луга-Фреш» Н

Размеры транспортной коробки при упаковке калибров 30-110, мм: 314х314х410

Примечание: гофрация оболочки Луга-Фреш производится до 110 включительно.

На оболочку наносится односторонняя или двухсторонняя флексопечать. Флексопечатные краски устойчивы к механическим повреждениям, кипячению, жиру, имеют сертификаты, разрешающие контакт с пищевыми продуктами. Количество цветов печати от 1 до 6. Возможно нанесение полноцветной или УФ печати.
Свойства и преимущества 1. Высокие барьерные свойства. Проницаемость оболочки «Луга-Фреш» H для кислорода и водяных паров в десятки раз меньше чем у белковых и целлюлозных оболочек. Это обуславливает следующие преимущества:

• Минимальные потери при термообработке и хранении колбасных изделий.
• Увеличенные сроки хранения готовой продукции. В настоящее время, разрешенный Минздравом Украины и России срок годности готовых изделий в полиамидной оболочке «Луга-Фреш» H составляет 60 суток.
• Прекрасный товарный вид готовой продукции на протяжении всего срока реализации.

2. Высокие физико-механические свойства.

• Позволяют использовать оболочку «Луга-Фреш» H для работы на всех типах автоматических и ручных клипсаторов.
• Обеспечивают высокую производительность мясоперерабатывающего оборудования.
• Предоставляют возможность переполнения оболочки относительно номинального калибра, повышая рентабельность производства.

3. Стабильность калибра. Стабильность калибра оболочки «Луга-Фреш» H играет важную роль в процессе термической обработки, не допуская появления недоваренных или переваренных батонов, и обеспечивает одинаковый диаметр по всей длине колбасного батона, позволяет планировать расход оболочки. Особую актуальность стабильность калибра приобретает при производстве порционных колбас с фиксированным весом. 4. Высокая термоусадка. Термоусадочные свойства оболочки «Луга-Фреш» H предотвращают возникновение бульонно-жировых отеков, придают отличные органолептические свойства колбасной продукции. Усадка оболочки при 80°С составляет 10%.
5. Высокая термостойкость. Оболочка устойчива не только к высокой температуре, но и к ее продолжительному воздействию. Поэтому диапазон термообработки колбас в оболочке «Луга-Фреш» H значительно шире, чем для натуральных, целлюлозных и белковых оболочек. 6. Биологическая инертность. Полимерные материалы, из которых изготавливается оболочка «Луга-Фреш» Н , инертны к воздействию бактерий и плесневых грибков. Это улучшает гигиенические характеристики, как самой оболочки, так и колбасного производства.

ПОДГОТОВКА ОБОЛОЧКИ Правильно произведенное замачивание обеспечивает бесперебойную набивку оболочки до требуемого диаметра. Для обеспечения хорошей эластичности при набивке оболочка должна обладать достаточной влажностью, для чего производится её предварительное замачивание. При замачивании оболочку «Луга-Фреш» Н  необходимо полностью погружать в холодную воду на 30-60 минут, при температуре не более 20°С. Для достижения равномерности замачивания необходимо раскрывать концы нарезанной оболочки и обязательно смачивать оболочку по внутренней поверхности. Гофрированные брикеты следует замачивать не снимая сетки, в холодной воде в течение 1 часа. При выполнении этих условий оболочка становится более эластичной и, в сочетании с высокой прочностью, значительно облегчает процесс набивки, как в ручном режиме, так и на автоматах. Категорически не рекомендуется:

1. Замачивать оболочку в теплой или горячей воде это приводит к снижению усадочных свойств.
2. Повторно замачивать неиспользованную оболочку.

Учитывая влагонепроницаемость оболочки «Луга-Фреш» Н рекомендуется при фаршесоставлении сократить закладку влаги на 5-10 % от нормы закладки воды, предусмотренной рецептурой для натуральных и целлюлозных оболочек. Более точный расчет количества воды, добавляемой в фарш на стадии куттерования, производится исходя из вида и характеристик используемого мясного сырья (высокое или низкое содержание жировой и соединительной тканей), степени переполнения оболочки при шприцевании; типа используемых для стабилизации фаршевой эмульсии влаго- и жиросвязующих, эмульгирующих и консервирующих компонентов, технологического состояния оборудования и т.д. При этом, как показывает опыт, выход готовой продукции не уменьшается.

Набивку оболочки «Луга-Фреш» Н рекомендуется производить с небольшим увеличением калибра на 8–12 % от номинального (до замачивания), при этом оболочка наилучшим образом проявляет все свои свойства. Например, при использовании оболочки калибром 60 мм рекомендуемый диаметр наполнения 65 – 67 мм. Перенабивка свыше рекомендуемого набивочного диаметра приводит к разрыву оболочки при варке и нарезке готовой продукции. Штриковать батоны категорически запрещается.
Оболочку «Луга-Фреш» Н можно использовать как для автоматической, так и для ручной набивки, соблюдая рекомендации по наполнению. При использовании клипсаторов необходимо соблюдать инструкции поставщика оборудования и проводить испытания для определения подходящего размера клипсы. Оболочка «Луга-Фреш» Н может быть закрыта как металлическими, так и пластиковыми клипсами. При набивке клипсовать очень плотно, чтобы предотвратить соскальзывание клипсы. При перевязке или клипсовании не допускается вдавливание фарша. Рекомендации по применению клипсующего оборудования для работы с «Луга-Фреш» Н приведены в приложении.

Тепловая обработка колбасных изделий предназначена для уничтожения бактерий, вызывающих порчу, а также образования желаемого цвета, придания специфической текстуры и вкуса изделий. Для облегчения снятия полиамидной оболочки с продукта желательно применять варку паром, так как происходит выравнивание температуры колбасного изделия. При проведении тепловой обработки колбасных изделий, необходимо обращать особое внимание на два показателя: - температура окружающей среды в камере; - относительная влажность окружающей среды в камере. В начале процесса тепловой обработки влажность окружающей среды в камере должна быть не выше 35 %. Если эта величина выше, то при любой температуре задерживается образование «корочки подсыхания» на поверхности продукта, которая является дополнительным барьерным слоем и препятствует испарению влаги из колбасного батона. Термообработка колбасных изделий в оболочке «Луга-Фреш» Н не отличается от обработки данного вида продукта в других полиамидных оболочках и проводится по традиционной схеме. Возможно применение всех обычных систем термообработки в вертикальном и горизонтальном положениях.

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ: 1 способ ОСАДКА → ПОДСУШКА → ВАРКА → ДУШИРОВАНИЕ → ОХЛАЖДЕНИЕ

• ОСАДКА: в течение 2 часов при температуре 0°С до 2°С (в осадочной камере);
• ПОДСУШКА: при температуре 60°С от 30 до 100 минут в зависимости от диаметра батона, влажность до 25 %;
• ВАРКА: при температуре 76 – 82°С до температуры в центре батона 72°С, влажность 100%;
• ДУШИРОВАНИЕ: холодной водой в течение 10 – 20 минут (допускается интервальный душ) до температуры в центре батона + 25°С;
• ОХЛАЖДЕНИЕ В КАМЕРАХ: в соответствии с действующими технологическими инструкциями.
  
  

• ОСАДКА – при температуре 0...2°С в течение 2 часов (в осадочной камере).
• ПРОГРЕВ ПАРОМ – при температуре 40°С, время 20 минут, влажность 100%; при температуре 50°С, время 10 минут, влажность 100%; при температуре от 60°С до 47°С внутри батона, влажность 100%.
• ВАРКА – при температуре 76-80°С до температуры в центре батона 72°С и влажности 100%.

• ДУШИРОВАНИЕ – ОХЛАЖДЕНИЕ: после термической обработки колбасные батоны быстро охлаждается душированием в холодной воде до достижения температуры в центре батона +25…+30°С. Нежелательно охлаждать интенсивным обдувом холодным воздухом, и исключить воздействие сквозняков. В противном случае возможно появление морщинистости оболочки. Готовую продукцию необходимо перевести в камеру с температурой +4…+6°С, где она будет находиться до отгрузки потребителю.

Хранить колбасную оболочку «Луга-Фреш» Н необходимо в сухом помещении, соответствующем санитарно-гигиеническим нормам для мясоперерабатывающей промышленности, с максимальной температурой +30°С и влажностью воздуха не более 70%, защищенном от попадания прямых солнечных лучей. Оболочка не должна соприкасаться до применения с влагой. Не подвергать ударам рулоны и коробки с оболочкой, не складировать рулоны оболочки без прокладок между торцами рулонов. Оболочку необходимо разматывать в вертикальном положении, чтобы в процессе подготовки и нарезки не повредить её торцевую часть и поверхность рулона о различные неровности. Оболочку, которая подверглась воздействию отрицательной температуры необходимо, перед использованием в производстве, поместить в помещение с температурой выше 5С на 1 сутки

Фото: