Луга-Лайт-Про

Оболочка «Луга-Лайт» типы «Про» и «Про М» - однослойная искусственная оболочка, проницаемая для коптильного дыма, предназначенная для изготовления всех видов полукопченных и варено-копченых колбас, вареных колбас, копченых плавленых сыров по технологиям, включающим копчение (обжарку с дымом). Оболочка отличается увеличенными сроками хранения готовой продукции и малыми влагопотерями при термообработке и хранении, т.к. имеет проницаемость для кислорода и водяного пара ниже по сравнению с натуральными и белковыми оболочками. Оболочка «Луга-Лайт» тип «Про М» создает эффект матовой поверхности продукции, матовость оболочки создает прекрасный товарный вид готовой продукции.

Оболочка «Луга-Лайт» изготавливается по современной технологии методом экструзионно-выдувного формования из высококачественного полиамидного сырья, поставляемого ведущими фирмами производителями полимеров. Сырье имеет сертификаты, разрешающие контакт с пищевыми продуктами.

Ассортимент

наверх

 

Оболочка «Луга-Лайт» подразделяется на следующие типы:

Тип оболочки	Метраж бухты, м	Калибр оболочки, мм	Калибр гофрированной оболочки, мм	Характеристика
Луга-Лайт «Про»	1000	29-60	32-60	Глянцевая поверхность, низкая адгезия к фаршу.
Луга-Лайт «Про М»	1000	29-60	32-60	Матовая поверхность, низкая адгезия к фаршу.

Существует кольцевые варианты данных оболочек:

Тип оболочки	Исполнение	Калибр оболочки, мм	Калибр гофрированной оболочки, мм	Внутренний диаметр кольца, мм
Луга-Лайт «Про»	Кранц 150	29-45	32-45	120
	Кранц 200	29-60	32-60	160
Луга-Лайт «Про М»	Кранц 150	29-45	32-45	120
	Кранц 200	29-60	32-60	160

Рулонная оболочка «Луга-Лайт» типы «Про» и «Про М»

Калибр	Количество оболочки в одном рулоне, м	Количество рулонов в транспортной коробке, шт	Количество оболочки в транспортной коробке, м	Брутто max, кг	Размеры транспортной коробки, мм
32-55	1000	3	3000	16	280х280х340
60		2	2000	12

Гофрированная оболочка «Луга-Лайт» типы «Про» и «Про М»

Калибр	Количество оболочки в одном брикете, м	Количество брикетов в транспортной коробке1, шт	Количество оболочки в транспортной коробке, М	Брутто, max, кг
32	35 (40)	50	1750 (2000)	5 (6)
35		50	1750 (2000)	5 (6)
38		46	1610 (1840)	5 (6)
40		42	1470 (1680)	5 (6)
45		33	1155 (1320)	4 (5)
50		30	1050 (1200)	4 (5)
55		23	805 (920)	4 (5)
60		18	630 (720)	4 (5)

¹ – размеры транспортной коробки при упаковке калибров 32-60, мм: 314х314х410

Цвета колбасной оболочки «Луга-Лайт» типы «Про» и «Про М»

№	Цвет	Код
1	Темный орех	1.8
2	Темный бордо	2.9.2
3	Бордо	2.9.1
4	Красный	2.0
5	Красно-коричневый	2.0.1
6	Терракот	9.5
7	Лосось	9.3
8	Темная бронза	7.0.1
9	Бронза	7.0
10	Орех	1.6
11	Темное золото	5.3.1
12	Золото	5.3
13	Золото 2	5.5
14	Светлое золото	5.1
15	Махагон	1.5
16	Светлое копчение	1.7
17	Молочный	8.0.1

На оболочку наносится односторонняя или двухсторонняя флексопечать. Флексопечатные краски устойчивы к механическим повреждениям, кипячению, жиру, имеют сертификаты, разрешающие контакт с пищевыми продуктами. Количество цветов печати от 1 до 6. Возможно нанесение полноцветной печати.

1. Проницаемость для дыма.

Проницаемость оболочки «Луга-Лайт» типы «Про» и «Про М» позволяет производить копчение колбас, в тоже время оболочка обладает более высокими барьерными свойствами по сравнению с белковыми и целлюлозными оболочками, это обуславливает следующие преимущества:

• Минимальные влагопотери при термообработке и хранении колбасных изделий.
• Увеличенные сроки хранения готовой продукции.

- Прекрасный товарный вид готовой продукции на протяжении всего срока реализации..

2. Высокие физико-механические свойства.

• Позволяют использовать оболочку «Луга-Лайт» типы «Про» и «Про М» для работы на всех типах оборудования.

• Обеспечивают высокую производительность мясоперерабатывающего оборудования.

• Предоставляют возможность переполнения оболочки относительно номинального калибра, повышая рентабельность производства.

3. Стабильность калибра.

Стабильность калибра оболочки «Луга-Лайт» типы «Про» и «Про М» обеспечивает надежную работу современного автоматического и полуавтоматического оборудования. Позволяет планировать расход оболочки.

4. Высокая термоусадка.

Термоусадочные свойства оболочки «Луга-Лайт» типы «Про» и «Про М» предотвращают возникновение бульонно-жировых отеков, придают отличные органолептические свойства колбасной продукции. Усадка оболочки при 80°С составляет 10% .

5. Высокая термостойкость.

Оболочка устойчива не только к высокой температуре, но и к ее продолжительному воздействию. Поэтому диапазон термообработки колбас в оболочке «Луга-Лайт» типы «Про» и «Про М» значительно шире, чем для натуральных, целлюлозных и белковых оболочек.

6. Биологическая инертность.

Полиамидные материалы, из которых изготавливается оболочка «Луга-Лайт» типы «Про» и «Про М», инертны к воздействию бактерий и плесневых грибков. Это улучшает гигиенические характеристики, как самой оболочки, так и колбасного производства.

Предварительное замачивание оболочки «Луга-Лайт» типов «Про» и «Про М» производят в питьевой воде с температурой 20-25°С непосредственно перед формовкой колбас. Время замачивания не должно превышать 10-15 минут. Не разрешается замачивать оболочку в горячей воде, так как в этом случае процесс усадки оболочки начинается уже во время замачивания.

Количество влаги, добавляемой в фарш, может оставаться таким же, как при использовании белковых и целлюлозных оболочек. При разработке новых рецептур расчет количества воды, добавляемой в фарш на стадии куттерования, производится исходя из вида и характеристик используемого мясного сырья (высокое или низкое содержание жировой и соединительной тканей), степени переполнения оболочки при шприцевании; типа используемых для стабилизации фаршевой эмульсии влаго- и жиросвязующих, эмульгирующих и консервирующих компонентов, технологического состояния оборудования. Следует учитывать, что чем выше содержание в фарше коллагена и связующих веществ, таких как мука, крахмал, растительный белок, тем менее будет выражена поверхностная корочка на колбасных изделиях после термообработки.
Набивку оболочки «Луга-Лайт» типы «Про» и «Про М» рекомендуется производить с увеличением калибра на 8–12 % от номинального (до замачивания), при этом оболочка наилучшим образом проявляет все свои свойства. Например, при использовании оболочки калибром 40 мм рекомендуемый диаметр наполнения 44-45 мм. Перенабивка свыше рекомендуемого набивочного диаметра приводит к разрыву оболочки при варке и нарезке готовой продукции. Штриковать батоны категорически запрещается. Оболочку «Луга-Лайт» типов «Про» и «Про М» можно использовать как для автоматической, так и для ручной набивки, соблюдая рекомендации по наполнению. При использовании клипсаторов необходимо соблюдать инструкции поставщика оборудования и проводить испытания для определения подходящего размера клипсы. Оболочка «Луга-Лайт» типов «Про» и «Про М» может быть закрыта как металлическими, так и пластиковыми клипсами. При набивке клипсовать очень плотно, чтобы предотвратить соскальзывание клипсы. При перевязке или клипсовании не допускается вдавливание фарша.
РЕКОМЕНДУЕМАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ.

1 способ

Стадии терм. обработки	Температура Т, °С	Влажность RF,%	Время τ, мин
Копчение	60	70-80	10
Копчение	65	70-80	15
Копчение	70	70–80	40
Варка до кулинарной готовности	76-78	100	5-40 В зависимости от калибра
Общее время			55-90

2 способ

Стадии терм. обработки	Температура Т, °С	Влажность RF,%	Время τ, мин
Прогрев	55	60	10
Подсушка (обжарка)	65	60	20-25
Копчение влажным дымом	65	70–80	20
Копчение влажным дымом	75	70-80	20
Варка до кулинарной готовности	76-78	100	5-10
Общее время			80-90

Дифференцирование вкуса колбас при таких способах копчения достигается путем увеличения или сокращения времени копчения. При таких режимах термообработки на колбасах образуется ярко выраженная корочка, колбаса сохраняет сочность, прекрасно чистится. Термические потери на разных предприятиях составили 3-4%. Внимание! Перед началом работы с оболочкой Луга-Лайт «Про» и Луга-Лайт «Про М» рекомендуется службе КИП проверить исправность датчика контроля влажности и наличие подачи влаги во время копчения в камеру или в дымогенератор. В случае если влажность во время копчения продукции будет ниже указанных значений проницаемость оболочки резко сокращается, что может привести к нежелательному результату. Охлаждение После окончания процесса варки колбас необходимо немедленно охладить. Охлаждение можно осуществлять под проточной водой, под душем или разбрызгивателем с устройствами, задающими временные интервалы, до температуры в центре батона 25-30°С. Охлаждение холодным воздухом применять нельзя. Необходимо исключить воздействие сквозняков на готовую продукцию до полного охлаждения колбас, так как это может привести к образованию морщин на поверхности изделия.

Оболочка поставляется в коробках, упакованных в термоусадочную полиэтиленовую пленку и обеспечивающих сохранность оболочки при транспортировке и хранении. Необходимо хранить оболочку в сухом помещении, защищенном от попадания прямых солнечных лучей, на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов, при температуре не выше 30°С и относительной влажности не более 70-80 %. При соблюдении условий хранения срок хранения оболочки 12 месяцев. В случае хранения при температуре ниже 0°С, перед использованием оболочку следует выдержать 1 сутки при температуре выше 5°С. Вскрывать упаковку следует только перед использованием оболочки.

Коробки с оболочкой не должны подвергаться ударам.